中文简体
U području mjerenja mase, Sustav za umjeravanje težine i oprema osnovni su alati za osiguranje točnosti različitih instrumenata za vaganje. Bilo da se radi o laboratorijskoj preciznoj ravnoteži, industrijskoj elektroničkoj skali ili skali za trgovinsko namirenje, pouzdanost njegovih rezultata mjerenja u velikoj mjeri ovisi o točnosti i dugoročnoj stabilnosti korištenih utega i njihovim kalibracijskim sustavima. Dakle, u praktičnim primjenama, kako bismo trebali osigurati ove ključne pokazatelje uspješnosti?
1. Strogo slijedite međunarodne sustave standarda i sljedivosti
Prvi preduvjet za osiguravanje točnosti je uspostavljanje cjelovite vrijednosti sustava sljedivosti. OIML (Međunarodna organizacija pravne metrologije) i E1/E2/F1/F2 standardi klasifikacije uglavnom se koriste u međunarodnoj razini za klasificiranje i upravljanje utezima:
E1 i E2 utezi: Koristi se za laboratoriju visoke preciznosti i prijenos nacionalnog referentnih vrijednosti;
F1 i F2 utezi: pogodni za srednje i visoke precizne scenarije poput tvorničke inspekcije i komercijalne trgovine;
M1 i niže: uglavnom se koristi u opće industrijske svrhe.
Sva oprema za umjeravanje težine trebala bi imati potvrdu o provjeri koju je izdao Nacionalni institut za metrologiju ili laboratorij koji je akreditiran na CNAS i da se može pratiti na međunarodni standard masovnog sustava jedinica (SI) - originalni kilogram (IPK) ili moderni standard kvalitete.
2. Odaberite materijale visoke stabilnosti i proizvodne procese
Materijal težine izravno određuje njegovu dugoročnu stabilnost i otpornost na smetnje okoliša. Uobičajeni visokokvalitetni materijali za težinu uključuju:
Nehrđajući čelik (poput SUS304, SUS316): otpornost na koroziju, oksidacijski otpor i koeficijent male temperature;
Lijevano željezo (s premazom): niske troškove, pogodno za zahtjeve niske preciznosti;
Posebne legure: Koristi se za visoke zahtjeve stabilnosti u ekstremnim okruženjima.
Pored toga, tijekom proizvodnog procesa potrebno je kontrolirati ujednačenost površine, ujednačenost gustoće i magnetsku osjetljivost kako bi se smanjio utjecaj vanjskih čimbenika na vrijednost mase. Na primjer, utezi visoke preciznosti obično se vakuum tretiraju i demagnetiziraju kako bi se izbjegla odstupanja od kvalitete uzrokovana magnetskom adsorpcijom prašine.
3. Optimizirajte postupak kalibracije i automatsku kontrolu
Moderni sustavi za umjeravanje težine razvili su se iz tradicionalne ručne usporedbe s automatizacijom i inteligencijom. Uvođenjem sljedećih tehničkih sredstava, učinkovitost kalibracije i pouzdanost podataka mogu se značajno poboljšati:
Uređaj za automatsko učitavanje/istovar: Smanjite pogreške u ljudskom radu;
Elektronička ravnoteža visoke rezolucije: postizanje rezolucije mikrograma;
Računalni upravljački sustav: zabilježite cijele podatke o procesu, praćenje revizije podrške i analizu podataka;
Mehanizam povratne informacije zatvorene petlje: Podesite parametre kalibracije u stvarnom vremenu kako biste osigurali konzistentnost svakog mjerenja.
Takvi se sustavi široko koriste u metrološkim institucijama, lijekovima, preradi hrane i drugim industrijama, posebno prikladnim za scenarije koji zahtijevaju česte kalibracije ili velike operacije.
4. Učinkovite mjere za rješavanje smetnji okoliša
Kalibracija težine izuzetno je osjetljiva na okolišne uvjete. Da bi se održala njegova točnost i stabilnost, moraju se poduzeti sljedeće zaštitne mjere:
Laboratorij za konstantnu temperaturu i vlagu: Spriječite širenje ili kontrakciju metala zbog temperaturnih promjena;
Poboljšajte platformu vibracija: smanjiti utjecaj vibracija tla na mikro vaganje;
Statički uređaj za uklanjanje: Izbjegavajte adsorpciju svjetlosnih čestica koje utječu na očitanja mase;
Čisto upravljanje prostorom: redovito čistite površinu težine kako biste spriječili adheziju prašine i uzrokovali pogreške.
Neki vrhunski utezi također su opremljeni zapečaćenim strukturama pakiranja ili posebnim kutijama za skladištenje kako bi se dodatno smanjio rizik od onečišćenja tijekom transporta i skladištenja.
5. Redovito održavanje i periodična provjera
Čak i najkvalitetnija oprema za težinu treba redovito održavanje i periodična provjera za održavanje svojih performansi. Preporuke:
Pošaljite ga kvalificiranoj organizaciji treće strane na sveobuhvatnu provjeru svake godine;
Koristite krpu i alkohol bez prašine za redovito čišćenje površine težine;
Izbjegavajte izravno dodirivanje težine rukama kako biste spriječili onečišćenje masnoće;
Koristite pincete ili rukavice za upravljanje utezima visoke preciznosti.
Neke će tvrtke također uspostaviti sustav upravljanja elektroničkim arhivom kako bi zabilježile povijesne podatke o kalibraciji svake težine kako bi se olakšalo praćenje trenda promjene stabilnosti.
Kao kamen temeljac mase, točnost i stabilnost sustava kalibracije težine i opreme izravno utječu na vjerodostojnost cijelog lanca vaganja. Samo usvajanjem materijala koji zadovoljavaju međunarodne standarde, stroge proizvodne procese, napredne automatizirane tehnologije kalibracije i znanstvene strategije kontrole okoliša, dopunjene standardiziranim sustavom održavanja, možemo uistinu postići dugoročne pouzdane, točne i kontrolirane efekte kalibracije.
U budućnosti, razvojem inteligentne proizvodnje i digitalnog mjerenja, sustav kalibracije težine nastavit će se razvijati prema većoj preciznosti, većoj učinkovitosti i više inteligencije, pružajući čvršći temelj za osiguranje kvalitete za sve slojeve života.
