Kako izbor materijala za laboratorijsku kalibracijsku težinu utječe na njihovu dugoročnu stabilnost i točnost?

Izbor materijala Laboratorijska kalibracija utega ima ključni utjecaj na njihovu dugoročnu stabilnost i točnost, jer karakteristike materijala izravno određuju performanse težine u smislu otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju, toplinske ekspanzije itd., Koji utječu na njegovu pouzdanost i točnost u dugoročnoj upotrebi. Slijedi analiza utjecaja nekoliko uobičajenih materijala na stabilnost i točnost utega:

1. materijal od nehrđajućeg čelika
Prednosti:

Snažna otpornost na koroziju: Nehrđajući čelik je materijal otporan na koroziju koji može održavati visoku stabilnost u okruženjima kao što su vlaga i kemijski plinovi, a posebno je pogodan za upotrebu u relativno teškim okruženjima.

Dobra otpornost na habanje: Nehrđajući čelik ima visoku tvrdoću i može učinkovito odoljeti habanju, održavati površinu glatku i izbjegavati odstupanje od težine uzrokovano habanjem.

Stabilnost i točnost: Nehrđajući čelik ima nizak koeficijent toplinske ekspanzije, a njegova se veličina manje mijenja kada se temperatura promijeni, tako da ima manji utjecaj na točnost i pogodan je za laboratoriju s visokim preciznim zahtjevima.

Nedostaci:

U usporedbi s nekim posebnim legurama, nehrđajući čelik može imati manju gustoću, tako da kada su potrebne vrlo visoke utege gustoće, možda neće biti tako prikladna kao od lijevanog željeza ili bakrenih legura.

Ako se ne koristi visokokvalitetni nehrđajući čelik (poput 304, 316, itd.), Na njega može utjecati korozija u kiselom ili alkalnom okruženju, što rezultira smanjenom točnošću.

2. Materijal od lijevanog željeza
Prednosti:

Niski troškovi: lijevano željezo je relativno jeftini materijal i pogodan je za veće utege.

Veća gustoća: lijevano željezo ima veću gustoću, što ga čini stabilnijim u većem rasponu težine i može održavati točnost duže vrijeme.

Otpornost na habanje: lijevano željezo ima umjerenu tvrdoću i sporo trošenje površine, što ga čini prikladnim za prigode koje se ne premještaju često.

Nedostaci:

Osjetljivo na koroziju: lijevano željezo vrlo je osjetljivo na vlagu, kisik i određene kemikalije, a sklon je hrđi. Dugotrajno izlaganje zraku može uzrokovati da izgubi točnost, posebno u vlažnom ili kiselom okruženju.

Toplinsko širenje: lijevano željezo ima veliki koeficijent toplinske ekspanzije, tako da promjene temperature mogu uzrokovati promjene u veličini težine, što utječe na točnost mjerenja.

3. Materijal bakrene legure
Prednosti:

Dobra stabilnost: bakrene legure (poput mesinga) imaju dobru stabilnost i nizak koeficijent toplinske ekspanzije i mogu održavati visoku točnost u velikom temperaturnom rasponu.

Snažna otpornost na koroziju: bakrene legure su otpornije na koroziju od čistog bakra, posebno u vlažnom okruženju, i mogu održati duži radni vijek.

Veća gustoća: bakrene legure imaju veću gustoću i pogodne su za proizvodnju srednje do velike utege.

Nedostaci:

Veći troškovi: bakrene legure su relativno skupe, tako da se ne koriste često za izradu težine niske preciznosti.

Jednostavno oksidiranje: bakrene legure mogu oksidirati pod djelovanjem kisika, posebno ako su izloženi zraku, a oksidni sloj može utjecati na stabilnost težine težine. Iz tog razloga obično su potrebni redovito održavanje i čišćenje.

4. Materijal legure volfram
Prednosti:

Vrlo visoka gustoća: Legura volframa ima vrlo visoku gustoću, što može napraviti mali volumen i veliku težinu. To je posebno važno u aplikacijama koje zahtijevaju visoku preciznost i laganu težinu.

Izuzetno nizak koeficijent toplinske ekspanzije: Legura volframa reagira vrlo malo na temperaturne promjene, nema gotovo nikakvu toplinsku ekspanziju i može održavati točnost u širokom temperaturnom rasponu.

Nedostaci:

Skupi trošak: Legura volframa vrlo je skupa za proizvodnju, tako da nije uobičajena u jeftinim aplikacijama.

Teško ih je obraditi: Zbog velike tvrdoće legure volframa, relativno je teško obraditi, pa je proces proizvodnje složeniji pri proizvodnji utega s visokim preciznim zahtjevima.

5. Materijal od aluminijske legure
Prednosti:

Lagana i lagana za rad: aluminijska legura je lakša od nehrđajućeg čelika i lijevanog željeza, tako da njegova lakoća olakšava rad u aplikacijama koje zahtijevaju često kretanje.

Dobra otpornost na koroziju: aluminijska legura ima snažnu otpornost na koroziju, posebno u suhim okruženjima, i može dugo održavati stabilnost.

Mala toplinska ekspanzija: aluminijska legura ima mali koeficijent toplinske ekspanzije i može održavati dobru točnost unutar određenog temperaturnog raspona.

Nedostaci:

Niska čvrstoća: aluminijska legura ima nisku čvrstoću i tvrdoću, a na njega lako utječe fizički sudar, habanje itd., A na točnost se može utjecati.

Niska gustoća: U usporedbi s legurama od lijevanog željeza i bakra, aluminijske legure imaju nižu gustoću, tako da pri proizvodnji velike mase mase može biti potreban veći volumen.

6. stakla ili keramički materijal
Prednosti:

Izuzetno jaka otpornost na koroziju: Staklo i keramika imaju snažnu kemijsku korozijsku otpornost i mogu ostati stabilni u snažnoj kiselini, jakim alkalnim i drugim okruženjima.

Nizak koeficijent toplinske ekspanzije: Ovi materijali imaju vrlo nizak koeficijent toplinske ekspanzije, koji je vrlo pogodan za visoko precizne težine koje je potrebno koristiti u ekstremnim temperaturnim uvjetima.

Nedostaci:

Visoka krhkost: Staklo i keramika su krhki i mogu biti oštećeni sudarima ili padovima, a nisu prikladni za radna okruženja visokog intenziteta.

Niža gustoća: U usporedbi s metalnim materijalima, staklo i keramika imaju manju gustoću i mogu zahtijevati veći volumen za postizanje iste težine, što utječe na praktičnost uporabe.

Pravi odabir materijala može učinkovito proširiti radni vijek težine i osigurati točnost i pouzdanost rezultata laboratorijskih mjerenja.